一、什么叫閥門(mén)：

用來(lái)控制管道介質(zhì)流動(dòng)的具有可動(dòng)機構的機械產(chǎn)品，叫做閥門(mén)。

二、什么叫通用閥門(mén)：

各工業(yè)企業(yè)中管道上普遍采用的閥門(mén)，叫做通用閥門(mén)。

三、閥門(mén)的分類(lèi)（分類(lèi)方法主要有以下三種）

（一） 按用途和作用分類(lèi)：

1、截斷閥類(lèi)：主要用于截斷或接通介質(zhì)流，包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節閥類(lèi)：主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等，包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3、止回閥類(lèi)：用于阻止介質(zhì)倒流，包括各種結構的止回閥。

4、分流閥類(lèi)：用于分配、分離或混合介質(zhì)，包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全閥類(lèi)：用于超壓安全保護，包括各種類(lèi)型的安全閥。

（二）接主要參數分類(lèi)：

1、 按壓力分類(lèi)：

（1）真空閥：工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)

（2）低壓閥：公稱(chēng)壓力PN≤1.6Mpa的閥門(mén)

（3）中壓閥：公稱(chēng)壓力PN2.5--6.4Mpa的閥門(mén)

（4）高壓閥：公稱(chēng)壓力PN10--80Mpa的閥門(mén)

（5）超高壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力PN≥100Mpa

2、按介質(zhì)工作溫度分類(lèi)

（1）高溫閥：t＞450℃的閥門(mén)

（2）中溫閥：120℃≤t≤450℃的閥門(mén)

（3）常溫閥：-40℃≤t≤120℃的閥門(mén)

（4）低溫閥：-100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)

3、按閥體材料分類(lèi)：

（1）非金屬材料閥門(mén)：如用陶瓷、玻璃鋼、塑料制造的閥門(mén)。

（2）金屬材料閥門(mén)：如銅合金、鋁合金、鉛合金、鈦合金、蒙乃爾合金、鑄鐵、碳鋼、低合金鋼、高合金鋼閥門(mén)。

（3）金屬閥體襯里閥門(mén)：如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。

（三）通用分類(lèi)法：（這種分類(lèi)方法既按原理作用又按結構劃分是目前國內、國際最常用的分類(lèi)方法共12類(lèi)）

1、 閘閥 2、截止閥 3、旋塞閥 4、球閥 5、蝶閥 6、隔膜閥 7、 止回閥 8、節流閥 9、安全閥 10、減壓閥 11、疏水閥 12、調節閥

如何選用閥門(mén)
　

 一、按介質(zhì)通斷性質(zhì)選用閥門(mén)

1、閘閥

閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

2、截止閥

截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。

截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。

常用的截止閥有以下幾種：

（1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。

（2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。

（3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪巍椥悦芊馊δ軌蚋鼡Q，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。

3、蝶閥

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。

蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

4、球閥

球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

二、按防止介質(zhì)倒流選用閥門(mén)

這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

三、按調節介質(zhì)參數選用閥門(mén)

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進(jìn)行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門(mén)閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類(lèi)閥門(mén)的統稱(chēng)為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動(dòng)力驅動(dòng)的稱(chēng)為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領(lǐng)先上來(lái)動(dòng)力驅動(dòng)的（如電力 、壓縮空氣和液動(dòng)力）稱(chēng)為他驅式控制閥，如電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。

控制閥的選型原則

1、根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材質(zhì)。

2、根據工藝對象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性。

3、根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。

4、根據工藝過(guò)程的要求，選擇所需要的輔助裝置。

5、合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿(mǎn)足工藝對控制閥行程時(shí)間的要求；所選用的控制閥執行機構應能滿(mǎn)足閥門(mén)行程和工藝對泄漏量等級的要求。在關(guān)鍵的應用場(chǎng)合，建議選用活塞式(彈簧復位式或無(wú)彈簧的氣動(dòng)復位式)的執行機構，因為，相對而言，薄膜式執行機構出現故障的概率大，且可靠性不如活塞式執行機構高。在某些場(chǎng)合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮對實(shí)際可能的壓差進(jìn)行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時(shí)，控制閥前后的實(shí)際壓差較大，會(huì )發(fā)生關(guān)不上或打不開(kāi)的危險。在我們的現場(chǎng)就曾發(fā)生過(guò)這種情況。